Solutions :

• Ajuster les Paramètres de Rétraction : Augmentez les valeurs de rétraction dans votre slicer cela diminuera la pression de le corps de chauffe et évitera à la matière de sortir lors des déplacements sans dépôt de plastique.

• Optimiser la Température de la Buse : Abaissez la température de la buse pour réduire la viscosité du filament et minimiser le phénomène.

• Améliorer le Refroidissement : Assurez-vous que le système de refroidissement de votre imprimante est correctement configuré pour refroidir les couches précédentes avant de déposer la suivante, réduisant ainsi le risque de stringing.

Solutions :

• Optimiser le Réglage de la Température du Plateau : Assurez-vous que la température du plateau d'impression est correctement réglée pour favoriser l'adhérence et réduire le risque de warping.

• Utiliser un Adhésif Approprié : Appliquez un adhésif comme la laque, le ruban de masquage ou le plateau chauffant pour améliorer l'adhérence du filament et réduire le warping.

• Privilégier un environnement fermé : Une imprimante fermée aidera à maintenir une température stable autour de la zone d'impression, ce qui réduit les variations de température susceptibles de causer du warping. Certains matériaux comme l'ABS ou le PC sont très sensibles aux perturbations thermiques.

• Utiliser des Raft/Brim : L'ajout de raft ou de brim ajoute une base supplémentaire sous la pièce, ce qui améliore l'adhérence au plateau et réduit le phénomène de déformation. Ce paramètre est disponible dans la plupart des logiciels slicer.

Solutions :

• Optimiser la hauteur de couche : Si vous utilisez une hauteur de couche trop importante, la liaison entre chaque niveau ne se fera pas correctement. Il est important de contrôler la valeur utiliser dans votre logiciel slicer, il faut compter maximum 75% du diamètre de la buse.

• Réduire/Couper les ventilateurs de refroidissement : Certaines matières comme le TPU nécessite la coupure partielle voire totale du ventilateur de refroidissement. En supprimer cette fonction, vous pourrez éviter le délaminage.

• Augmenter la température de la buse : Si la température d'extrusion est trop basse, la fusion ne sera pas correcte et provoquera ce phénomène. Commencez par augmenter de 5°C par 5°C en suivant l'évolution du délaminage au fur et à mesure de vos tests.

• Éviter tout courant d'air : Comme pour le warping présenté ci-dessus, il est important de limite au maximum les variations thermiques, un environnement stable est nécessaire en impression 3D et encore plus avec des matériaux techniques.

• Augmenter le flux matière : Une augmentation du débit favorisera une liaison plus robuste entre les couches. Vous pouvez augmenter le débit par incréments de 5% puis suivre l'évolution du phénomène.

Solutions :

• Régler son plateau : Assurez-vous que la première couche est correctement nivelée par rapport au plateau pour éviter un écrasement excessif.

• Augmenter le refroidissement : Optimisez le refroidissement de l'impression en réglant les paramètres de ventilation pour permettre au plastique de se solidifier plus rapidement et eviter qu'il s'affaisse sous son propre poids.

• Réduire le flux de la couche initiale : Il existe un paramètre pour gérer le flux de la première couche, si celui-ci est trop important, le plastique aura tendance à s'écraser entre la buse et le plateau et provoquera ce phénomène. 

Solutions :

• Vérifier si la buse n'est pas bouchée : Débouchage à l'aide d'une aiguille ou utiliser la méthode atomique. Si nécessaire, démontage complet de la tête pour s'assurer qu'il n'y a pas de bouchon ou d'impureté pouvant nuire au passage du plastique

• Vérifier le bon fonctionnement de l'extrudeur : S'assurer que le moteur de l'extrudeur fonctionne, et qu'il entraine correctement la roue dentée qui saisi le filament (possible que cette roue soit abimée/usée). Nettoyer l'ensemble, il est possible que l'accumulation de copeaux de plastique puisse nuire au bon fonctionnement de l'extrudeur.

• Contrôler le diamètre du filament : Il suffit parfois de vérifier le diamètre de filament saisi pour résoudre le problème sans avoir à modifier quoi que ce soit sur votre imprimante 3D. Commencez par mesurer au pied à coulisse le diamètre de votre fil et contrôlez celui déclarer dans votre slicer. Si ces deux valeurs ne sont pas communes, le débit attendu ne sera pas celui voulu, ce qui provoquera de la sous-extrusion.

• Contrôler le diamètre de la buse : Comme pour le diamètre du filament, contrôlez la valeur du diamètre de la buse déclarée dans votre logiciel slicer. Une mauvaise valeur entrainera forcément des problèmes d'extrusion.

• S'assurer du refroidissement de la partie froide de la tête : Le ventilateur situé au dessus du bloc chaud de votre tête doit être constamment en fonctionnement pour refroidir la partie froide (souvent constituée de plusieurs ailettes pour favoriser la déperdition thermique). Si celui-ci n'est pas en fonctionnement alors que votre buse est chaude, il y a un risque de bouchon dans la partie froide. En général, ce problème provoquera un bouchage total de votre tête et aucun plastique ne sortira de la buse durant l'impression.

Solutions :

• Contrôler le nivellement du plateau : Assurez vous que le plateau est correctement nivelé avant chaque impression pour garantir une distance uniforme entre la buse et la surface d'impression.

• Retirer l'humidité du filament : Si votre matériau est cassant, il est probable qu'il ait absorbé de l'humidité. Cela provoque de nombreuses cloques et empêche l'impression sur le plateau. Vous pouvez sécher votre bobine à l'aide d'un four préchauffé à la température spécifique lié à votre matière (température qui doit être inférieure à la limite de la transition vitreuse du matériau). Pensez à stocker vos bobines dans un endroit sec, emballé avec un paquet de déshydratation.

• Nettoyer le plateau : Nettoyez régulièrement la surface du plateau pour éliminer la saleté, la poussière ou les résidus qui pourraient compromettre l'adhérence. Le nettoyage à l'alcool isopropylique est fortement recommandé et corrige pas mal de problèmes d'adhérence.

• Changer le revêtement d'accroche du plateau/ajouter solution d'accroche : Il existe différents revêtements pour différents matériaux (verre, Buildtak ou encore PEI), choisissez judicieusement celui-ci. Enfin, si l'adhérence n'est toujours pas acceptable, vous pouvez vous munir de colles ou laques prévues à cet effet.

• Faire varier la température du plateau : Préchauffez le lit chauffant à la température recommandée pour le matériau d'impression utilisé afin d'améliorer l'adhérence. Si besoin, augmenter cette température de 5°C par 5°C et suivez l'évolution de l'adhérence. Si vous dépassez beaucoup trop la température recommandée, tentez plutôt d'augmenter l'adhérence à l'aide de colle ou laque.

• Limiter les perturbations thermiques : Comme pour le phénomène de Warping, un caisson fermé pour votre imprimante limitera les problèmes d'adhérence. Prenez en compte également qu'une température trop élevée au sien de l'enceinte peut elle-même provoquer ce genre de soucis notamment pour des matériaux à faible température de transition vitreuse tels que le PLA, PETG ou TPU par exemple. Pour cela, vous pouvez ouvrir le capot supérieur ou la porte de votre imprimante pour éviter que la température dans l'enceinte soit trop importante.

Solutions :

• Contrôler la structure de votre imprimante : Renforcez la structure de l'imprimante en resserrant les vis et en ajoutant des renforts si nécessaire pour réduire les vibrations.

• Contrôler les vitesses et accélérations : Réduisez la vitesse/accélération d'impression pour minimiser les mouvements brusques de l'imprimante. Calibrez correctement les paramètres d'accélération et de jerk dans le firmware de l'imprimante pour un mouvement plus fluide et précis.

• Vérifier la stabilité du support de votre imprimante : Assurez-vous que l'imprimante est installée sur une surface stable et plane pour éviter les vibrations externes. Utilisez des amortisseurs ou des pieds en caoutchouc pour absorber les vibrations et réduire le ghosting.

Solutions :

• Contrôler vos axes linéaires : Vérifiez la tension des courroies de l'imprimante pour vous assurer qu'elles sont correctement tendues et qu'il n'y a pas de signes d'usure.

• Contrôler la structure de votre imprimante : Assurez vous que les vis de fixation des poulies et des moteurs sont bien serrées pour éviter tout glissement.

• Contrôler les accélérations : Calibrez correctement les paramètres d'accélération et de jerk dans le firmware de l'imprimante pour réduire les mouvements brusques qui pourraient causer un décalage de couche.

• Contrôler le fichier tranché : Vérifiez que les fichiers STL sont correctement préparés dans votre slicer et qu'il n'y a pas de problèmes de sur ou sous-extrusion qui pourraient causer des irrégularités dans les couches.

• Contrôler la tension des drivers moteur : 

1) Identifiez les Drivers Moteur : Repérez les drivers moteur sur votre carte électronique. Ils sont généralement des petits composants rectangulaires avec des potentiomètres de réglage.

2) Utilisez un Multimètre : Utilisez un multimètre pour mesurer la tension de sortie des drivers moteur. Réglez le multimètre sur la plage de tension appropriée.

3) Repérez le Potentiomètre : Identifiez le potentiomètre sur le driver moteur. Il s'agit souvent d'un petit composant ajustable avec un petit trou au centre.

4) Réglez la Tension : À l'aide d'un tournevis adapté, ajustez délicatement le potentiomètre dans le sens horaire ou antihoraire pour augmenter ou diminuer la tension, selon les recommandations du fabricant de votre imprimante 3D. Assurez vous de consulter les spécifications de votre imprimante pour connaître la tension correcte.

5) Vérifiez la Tension : Utilisez à nouveau le multimètre pour vérifier la tension après avoir ajusté le potentiomètre. Assurez vous qu'elle correspond aux spécifications recommandées.

6) Répétez si Nécessaire : Si la tension n'est pas correcte, répétez le processus d'ajustement du potentiomètre jusqu'à ce que la tension soit correctement réglée.

7) Évitez les Surcharges : Assurez-vous de ne pas surcharger les drivers moteur en ajustant la tension au-delà des spécifications recommandées. Cela pourrait endommager les composants électroniques de votre imprimante 3D.